凈化車間使用巖棉板隔墻的具體施工步驟是什么？
點擊量：12時間：2025/10/11 16:07:39
凈化車間巖棉板隔墻的施工需嚴格遵循“無塵化、高精度、高氣密性原則，每一步都需匹配凈化車間對潔凈度（如Class100-Class10000級）、氣密性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，同時避免施工過程產(chǎn)生粉塵或破壞環(huán)境。具體施工步驟可分為6大階段，每個階段有明確的操作標(biāo)準(zhǔn)和注意事項：
一、施工前準(zhǔn)備：奠定潔凈施工基礎(chǔ)
施工前的準(zhǔn)備工作直接影響后續(xù)隔墻的密封性和潔凈度，核心是“預(yù)處理環(huán)境、核查材料、規(guī)劃流程”。
凈化車間環(huán)境預(yù)處理
確保車間地面已完成環(huán)氧地坪或PVC潔凈地面施工，且地面平整度誤差≤2mm/2m（用2m靠尺檢測），避免因地面不平整導(dǎo)致隔墻拼接縫隙過大。
清除車間內(nèi)的粉塵、雜物，關(guān)閉與外部非潔凈區(qū)的通道，必要時開啟車間新風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量調(diào)至低檔位），維持施工區(qū)域潔凈度≥Class100000級。
若車間已安裝部分設(shè)備，需用潔凈塑料膜覆蓋保護，防止施工粉塵污染設(shè)備。
材料與工具準(zhǔn)備
核心材料核查：
巖棉板：需使用凈化級巖棉夾芯板（兩面為0.4-0.6mm厚鍍鋅彩鋼板/不銹鋼板，中間巖棉芯材密度≥120kg/m3，燃燒等級A1級，面板表面需覆膜防刮擦），進場前需檢查出廠合格證、潔凈度檢測報告（如無粉塵釋放證明）。
輔助材料：鍍鋅輕鋼龍骨（天地龍骨、豎龍骨，厚度≥1.2mm，防腐蝕）、自攻螺絲（鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)，避免生銹產(chǎn)塵）、專用密封膠（硅酮結(jié)構(gòu)膠/聚氨酯密封膠，符合食品級/醫(yī)藥級標(biāo)準(zhǔn)，無異味、不產(chǎn)塵）、巖棉條（填補縫隙用，與芯材同材質(zhì)）。
工具準(zhǔn)備：
無塵工具：電動螺絲刀（帶吸塵裝置）、激光投線儀（精度±1mm）、壁紙刀（刀片需鋒利，避免板材撕裂）、密封膠槍（專用槍頭，保證膠縫均勻）。
防護工具：施工人員需穿潔凈服、戴無塵手套、口罩，避免人體毛發(fā)或皮屑污染車間。
放線定位
用激光投線儀在地面、天花板（或梁底）彈出隔墻的中心線、邊線和龍骨定位線，確保隔墻位置與設(shè)計圖紙一致（誤差≤5mm）。
標(biāo)記出門洞、風(fēng)口、管線穿墻板的位置，門洞尺寸需比設(shè)計尺寸大5-10mm（預(yù)留安裝縫隙），管線穿墻板處需提前標(biāo)注開孔位置和尺寸。
二、框架安裝：搭建隔墻結(jié)構(gòu)骨架
框架（輕鋼龍骨）是巖棉板的支撐基礎(chǔ)，需保證垂直度、平整度，避免后期板材變形。
天地龍骨固定
按放線位置，將天地龍骨（U型輕鋼龍骨）分別貼緊地面和天花板，用膨脹螺絲（間距≤600mm，靠近轉(zhuǎn)角處間距≤300mm）固定，膨脹螺絲需嵌入基層（地面/天花板）≥20mm，確保牢固。
固定后用2m靠尺檢測龍骨平整度，誤差≤1mm；用激光儀檢測垂直度，誤差≤0.5mm/m，若不達標(biāo)需調(diào)整至合格。
豎龍骨安裝
按設(shè)計間距（通常為600mm，與巖棉板寬度匹配，確保板材拼接處落在龍骨上）在天地龍骨之間插入豎龍骨（C型輕鋼龍骨），豎龍骨頂部和底部需與天地龍骨用自攻螺絲固定（每端至少2顆螺絲，螺絲需擰緊，避免松動）。
門洞兩側(cè)需安裝加強豎龍骨（雙龍骨并排，間距50mm），增強門洞承重能力；管線穿墻板位置的豎龍骨需預(yù)留開孔空間，避免龍骨遮擋開孔。
橫撐龍骨安裝（可選）
若隔墻高度≥3m，需在豎龍骨之間加裝橫撐龍骨（間距≤1500mm），橫撐龍骨兩端與豎龍骨用自攻螺絲固定，形成“田”字形框架，提升整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止隔墻晃動。
三、巖棉板安裝：核心板材拼接與固定
巖棉板安裝需“順序施工、精準(zhǔn)拼接、避免產(chǎn)塵”，重點控制板材接縫和芯材密封。
板材裁切（場外預(yù)處理）
巖棉板裁切需在車間外的臨時潔凈區(qū)進行（避免裁切粉塵進入凈化車間），根據(jù)放線尺寸用壁紙刀或?qū)Ｓ貌们袡C裁切，裁切后板材邊緣需平整（無毛刺、無巖棉纖維外露），尺寸誤差≤2mm。
管線穿墻板需提前開孔，開孔尺寸比管線直徑大5mm（預(yù)留密封空間），開孔邊緣需用密封膠或巖棉條封堵，防止芯材纖維外露。
板材安裝（從一側(cè)向另一側(cè)順序施工）
施工人員站在已安裝完成的一側(cè)，將巖棉板的一側(cè)（通常為母口）對準(zhǔn)相鄰板材的公口，輕輕推入拼接，確保接縫緊密（縫隙≤2mm），同時用激光儀檢測板材垂直度（誤差≤1mm/m）和平整度（誤差≤2mm/2m）。
板材與龍骨固定：用自攻螺絲（帶墊片，避免面板凹陷）將板材四邊固定在龍骨上，螺絲間距≤300mm（板材邊緣）、≤500mm（板材中間），螺絲入龍骨深度≥10mm，且螺絲頭部需與面板平齊（不突出、不凹陷），防止積塵。
轉(zhuǎn)角處處理：陰陽角位置需使用專用轉(zhuǎn)角巖棉板（或現(xiàn)場裁切45°角拼接），拼接后縫隙需用巖棉條填充，再用密封膠密封，避免轉(zhuǎn)角處漏風(fēng)或產(chǎn)塵。
門洞與特殊節(jié)點安裝
門洞安裝：待兩側(cè)隔墻板安裝至門洞高度后，安裝門洞上的過梁龍骨（用槽鋼或加厚輕鋼龍骨），過梁兩端需伸入隔墻內(nèi)≥200mm，并用自攻螺絲固定；然后安裝門洞兩側(cè)的板材，板材與過梁之間的縫隙用巖棉條填充并密封。
管線穿墻板安裝：將預(yù)開孔的巖棉板對準(zhǔn)管線位置安裝，板材與管線之間的縫隙用防火密封泥或?qū)Ｓ妹芊饽z填充，確保無空隙（防止空氣滲透攜帶粉塵）。
四、密封處理：保障凈化車間氣密性（關(guān)鍵步驟）
密封是凈化車間隔墻的核心要求，需覆蓋“拼接縫、轉(zhuǎn)角縫、節(jié)點縫”，確保無粉塵泄漏和空氣滲透。
拼接縫密封
用無塵抹布擦拭板材拼接縫，清除灰塵和雜質(zhì)（若有巖棉纖維外露，需用密封膠覆蓋）。
從縫的一端開始，均勻打出專用密封膠（膠縫寬度≥5mm，厚度≥3mm），然后用刮板將膠縫刮平（確保膠與板材表面緊密貼合，無氣泡、無斷點），多余的密封膠需及時用無塵布清理。
轉(zhuǎn)角縫與節(jié)點密封
陰陽角轉(zhuǎn)角處：粘貼專用角條（或直接打密封膠），膠縫需連續(xù)、平整，避免因轉(zhuǎn)角應(yīng)力導(dǎo)致膠縫開裂。
門洞、風(fēng)口周邊：在板材與門框、風(fēng)口框架之間的縫隙打密封膠，膠縫寬度≥8mm，確保門框/風(fēng)口與隔墻無縫銜接（防止外部空氣從縫隙進入車間）。
地面與天花板接縫：隔墻底部與地面、頂部與天花板之間的縫隙，用密封膠填充（若縫隙過大，需先填入巖棉條再打膠），確保無空隙。
面板保護
密封膠固化前（通常需24小時，具體按膠的說明書），避免碰撞或污染膠縫；固化后，撕掉板材表面的保護膜（若保護膜已破損，需用無塵布擦拭面板表面）。
五、驗收檢測：確保符合凈化車間標(biāo)準(zhǔn)
驗收需從“結(jié)構(gòu)、密封、潔凈”三個維度檢測，不合格需整改后重新驗收。
結(jié)構(gòu)驗收
用2m靠尺檢測隔墻平整度：誤差≤2mm/2m；用激光儀檢測垂直度：誤差≤1mm/m。
檢查龍骨和板材固定：用手輕推隔墻，無晃動；檢查螺絲是否牢固，無松動、無滑絲。
門洞驗收：門洞尺寸符合設(shè)計要求（誤差≤5mm），開關(guān)門順暢，無卡頓。
密封性檢測（核心）
氣密性檢測：使用漏風(fēng)檢測儀，在車間內(nèi)維持正壓（通常凈化車間正壓為5-10Pa），檢測隔墻接縫處的漏風(fēng)量，要求漏風(fēng)量≤0.1m3/(h?m)（符合ISO14644-4標(biāo)準(zhǔn)）。
目視檢測：在光線充足的情況下，觀察所有密封膠縫，無裂縫、無氣泡、無空缺，膠與板材表面無脫離。
潔凈度驗收
施工完成后，開啟車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)，運行24小時后，用粒子計數(shù)器檢測隔墻周邊的潔凈度（如Class1000級車間需確?！?.5μm粒子數(shù)≤3520個/m3），無粉塵超標(biāo)。
檢查板材表面：無劃痕、無凹陷、無巖棉纖維外露，可通過酒精擦拭測試（擦拭后無殘留、無變色）。
六、清潔收尾：恢復(fù)凈化車間潔凈環(huán)境
施工垃圾清理：用無塵吸塵器清除車間內(nèi)的施工垃圾（如螺絲、密封膠殘渣、巖棉碎屑），嚴禁用掃帚清掃（避免產(chǎn)生粉塵）。
面板清潔：用蘸有中性清潔劑（如醫(yī)用酒精）的無塵布，擦拭隔墻面板表面，去除指紋、污漬，確保面板潔凈無雜質(zhì)。
工具撤離：將施工工具撤離車間，撤離前需用無塵布擦拭工具表面，避免攜帶粉塵離開。
施工注意事項
無塵化操作：所有切割、鉆孔作業(yè)需在車間外進行；若必須在車間內(nèi)操作（如管線開孔），需用無塵布圍出臨時防護區(qū)，并開啟吸塵設(shè)備。
材料保護：巖棉板需存放在潔凈、干燥的環(huán)境中，避免受潮（巖棉受潮會影響保溫和防火性能）；面板避免碰撞，防止劃痕或凹陷。
人員管理：施工人員需經(jīng)潔凈培訓(xùn)，進入車間需按規(guī)定穿戴潔凈服，禁止在車間內(nèi)飲食、吸煙，避免污染環(huán)境。
通過以上步驟，巖棉板隔墻可滿足凈化車間對“結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、氣密性好、無粉塵污染”的要求，為后續(xù)車間的生產(chǎn)環(huán)境提供可靠保障。
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